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鈦板的質(zhì)量取決于冶煉工藝!

發(fā)布時(shí)間:2023-10-05 12:55:21 丨 瀏覽次數:

       鈦板具有較高的耐腐蝕性和比強度,廣泛應用于電力,化工,航空零部件,建筑材料,體育器材,醫療等領(lǐng)域,且還在不斷擴大。鈦板具有價(jià)格低,性能高,功能多,易于生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

       鈦板的質(zhì)量很大程度上取決于冶煉工藝,包括鈦的化學(xué)成分,鈦水的清潔度(氣體,有害元素,夾雜物)和鋼坯的質(zhì)量(成分偏析,脫碳和表面狀況)這些都是冶煉操作的關(guān)鍵控制點(diǎn)。 此外,工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性,以保證整個(gè)彈簧段的顯微組織和力學(xué)性能均勻。 鈦中的氧化物夾雜是產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因,D夾雜對疲勞壽命的破壞大于B夾雜。因此,國外鈦廠(chǎng)和汽車(chē)廠(chǎng)對工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜物提出了更高的要求。 如瑞典SKF標準要求鈦中氧含量小于15×10~(-6),D型夾雜物的氧含量低于B型夾雜物。

      鈦板因其特殊的物理化學(xué)性質(zhì),其焊接工藝與其他金屬有很大不同。鈦焊是一種利用惰性氬氣有效保護焊接區域的TIG焊工藝。使用氬氣前要查看瓶身出廠(chǎng)合格證,確認氬氣純度指標,再檢查瓶閥是否泄漏或失效。250℃以上焊接區金屬無(wú)活性氣體N0h和有害雜質(zhì)元素CFeMn的污染。 純度不低于99.98%,含水量小于50mg/m32氬氣,工業(yè)級純氬氣,能形成粗晶組織。 焊接過(guò)程必須按預定的施工順序進(jìn)行,不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應力和殘余變形。


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