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提高鈦管焊接方法有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2023-04-11 18:01:32 丨 瀏覽次數:

       鈦管廠(chǎng)家為您講解提高鈦管焊接方法有哪些?

       對于鈦管有多種焊接方法可供使用,目前應用很廣的是惰性氣體保護電弧焊(組弧焊),其他如等離子焊、真空電子束焊、點(diǎn)焊、釬焊以及真空擴散焊也均有應用。但焊接網(wǎng)材時(shí)常用的氧—乙炔氣焊、手工電弧焊、二氧化碳氣體保護保以及氫原子焊等方法則不宜使用。因為鈦在高溫與氧、氯。氫等氣體會(huì )發(fā)生強烈反應,空氣中熔焊會(huì )唆焊縫完全脆化,只有在真空或保護氣氛下,放臺金才具有焊接性。

       為了提高鈦管焊接性,保證焊縫區的質(zhì)量,以下兩方面因素需要特別注意。

(一)間隙元素的影響

       焊接時(shí),由于保護術(shù)良引起的氧化、氮化以及氫化;工件和焊絲吸附的濕氣以及酸洗等工藝導致的吸氧利吸氫;油污和焊縫處殘留的筒洗劑、棉紗等因素,都會(huì )快焊縫區的間隙元素含量增加而造成強度升高,塑性下降,失去塑性。

       鈦管焊縫中的氣孔,是由于焊接熔池內產(chǎn)生的氣體及保護氣體流卷入而冷凝過(guò)程中未能排出所造成的。一般認為氫是造成氣孔的主要原因。

       鈦焊縫中的冷裂紋,是過(guò)量氫形成氫化物造成的,這種冷裂紋有時(shí)是在焊接后一段時(shí)間才發(fā)生,稱(chēng)為延遲斷裂。

(二)晶粒粗大和亞穩組織的形成

       鈦及鈦管的熔點(diǎn)高,導熱性差。焊縫和熱影響區在高于臨界點(diǎn)T溫度停留時(shí)間長(cháng),造成這兩部分區域晶粒粗大,由于鈦不能通過(guò)相變細化晶粒,因而往往造成焊接接頭塑性降低。另外,焊縫反熱影響區焊后冷卻速度—般很快,因此如焊后不進(jìn)行適當的熱處理也會(huì )影響焊接區的性能。

       鑒于上述情況,鈦管焊接工作中必需嚴格控制母材和焊接材料(包括填充材料和無(wú)氧焊劑)中的有害雜質(zhì),特別是氫、氧、氮、碳等間隙元素的含量。焊接前,應對工件、填充焊絲及工裝夾具和設備進(jìn)行嚴格的清理,以防止焊接時(shí)的污染,減少間隙元素的危害。再者,應盡量采用線(xiàn)能量小的焊接規范,減少金屬過(guò)熱傾向;對不同合金要選擇合適的焊后熱處理制度,以調整焊縫和熱影響區的組織和力學(xué)性能。


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