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      鈦加工件打孔有哪些注意事項?

      發(fā)布時(shí)間:2023-03-07 19:31:29 丨 瀏覽次數:

             對鈦合金加工進(jìn)行打孔加工比較困難,鉆頭一般用普通高速鋼和硬質(zhì)合金來(lái)制作,采用118°或90°的雙頂角為好,因為它可以切斷切屑,使之易于排除。在鉆削過(guò)程中及時(shí)排屑非常重要,如不及時(shí)排屑,將會(huì )發(fā)生鉆頭被卡、斷裂、粘等情況。

             高鉆削溫度及壓力會(huì )增強鈦加工件的咬合作用,從而使刀具迅速磨損,并造成鉆孔不圓、偏斜或孔周不平整。在隨后攻螺紋中可能會(huì )使螺絲攻斷在孔中。要解決這些困難,可以用短而鋒利的鉆頭,在切削區澆以充足的冷卻液、采用低速強制進(jìn)給和用堅固的支架支承工件等方法,在出口處要尤其注意不要形成毛刺。

             除薄板外,厚工件可采用重載短型機用鉆頭。深孔鉆削可以依次使用供油鉆或一系列長(cháng)度不同的短鉆頭。鉆頭在孔內應保持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內空轉。在整個(gè)鉆的過(guò)程中,應保持低而恒定的鉆削速度。

             鉆通孔時(shí)要仔細,當孔快要鉆通時(shí),為了清理鉆頭和鉆孔并除掉鉆屑,最好退鉆頭。最終破孔時(shí)采用強進(jìn)給,這樣就可獲得光滑孔。

             采用足夠的冷卻劑把鉆屑帶走,否則應定期清除鉆屑。


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