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鈦板的生產(chǎn)工藝及焊接質(zhì)量決定其品質(zhì)!

發(fā)布時(shí)間:2022-09-03 15:16:11 丨 瀏覽次數:

  鈦板的一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)是耐腐蝕性強,這是由于它對氧的親合力特別大,能在其表面上生成一層致密的氧化膜,可保護鈦不受介質(zhì)腐蝕,在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩定性,比現有的不銹鋼和其它常用有色金屬的耐腐蝕性都好。

  鈦板的質(zhì)量好壞在很大程度上決定于鈦板廠(chǎng)家的冶煉工藝,包括鈦的化學(xué)成分,鈦水潔凈度(氣體、有害元素、夾雜物)和鑄坯質(zhì)量(成分偏析、脫碳及其表面狀況),這幾個(gè)方面正是冶煉操作的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

  另外,工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性以保證整個(gè)彈簧截面獲得均勻的微觀(guān)組織和力學(xué)性能。產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因在于鈦中氧化物夾雜,且D類(lèi)夾雜物對疲勞壽命的危害大于B類(lèi)夾雜物。因此,國外鈦廠(chǎng)和汽車(chē)廠(chǎng)對工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜提出了更高的要求,如瑞典SKF標準要求鈦中氧含量低于15×10-6,D類(lèi)夾雜物低于B類(lèi)夾雜物。尤其是Al2O3和TiN夾雜物對鈦彈簧疲勞壽命的危害極大。為生產(chǎn)高質(zhì)量工業(yè)鈦板,以往通常采用電爐—電渣重熔或真空電弧重熔等特種冶煉方法。

  由于鈦板具有特殊的物理化學(xué)特性,因此其焊接工藝和其它金屬有很大區別。鈦材焊接是通過(guò)惰性氬氣對焊接區進(jìn)行有效保護的TiG焊接工藝,氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠(chǎng)合格證,以驗證氬氣的純度指標,然后檢查瓶閥有無(wú)漏氣或失靈現象。

  鈦板焊接時(shí)必須保證:

  焊接區金屬在250℃以上不受活性氣體N0H及有害雜質(zhì)元素CFeMn等的污染。純度不得低于99.98%含水量小于50Mg/m32氬氣:工業(yè)一級純氬。

  不能形成粗晶組織。焊接過(guò)程須按預定的施工順序,不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以,嚴格按工序質(zhì)量管理標準,實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制.使人、機、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài),從而在合理的工期內,保證其質(zhì)量。


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