??1、位置影響的誤差：通常是指被加工部件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ面對其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。

??2、機床誤差：機床自身誤差通常指死角誤差。產(chǎn)生位置誤差的主要原因是機床零件加工過程中傳動產(chǎn)生的間隙和彈性變形造成的加工誤差，以及加工過程中工具頭需要克服的摩擦力等因素造成的位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，位置精度主要取決于位移檢測。

??3、幾何誤差：CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在CNC加工過程中，由于外力、加工過程中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，機床的幾何精度受到影響，機床加工的零件的幾何變形會導(dǎo)致幾何誤差。研究表明，數(shù)控機床的幾何誤差主要有內(nèi)部因素和外部因素兩個原因。機床幾何誤差的內(nèi)部因素是機床自身因素引起的幾何誤差，如機床工作臺的水平度、導(dǎo)軌的水平度和直線度、機床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要是指加工過程中外部環(huán)境和熱變形引起的幾何誤差。

??4、累計誤差：從零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實際操作可以看出CNC加工機床定位引起的加工精度誤差。機床的定位對數(shù)控機床的加工精度影響很大。從結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控機床的加工誤差主要是定位精度造成的，機床進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，定位精度與機械傳動系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機床通?？梢酝ㄟ^定位檢測裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中主要部件的位置偏差。但是對于開環(huán)系統(tǒng)來說，由于影響因素多，條件復(fù)雜，無法進(jìn)行定位監(jiān)控，因此數(shù)控機床的加工精度受到很大影響。